近日，国内首台套自动化岩心钻机顺利完成野外实地试验，钻机配套由中关村机器人产业创新中心牵头研发的钻杆智能装卸装备同步完成实地验证，实现该领域核心技术国产化突破。

长期以来，国内地质钻探、矿山勘探行业钻杆装卸作业始终依靠人工完成，不仅劳动强度大、人力投入成本高，还存在作业效率偏低、施工安全隐患大等问题。加之野外地形复杂多变，人工操作难以把控作业精度，直接制约钻探施工整体进度与工程质量，行业智能化转型需求愈发迫切。

聚焦行业发展痛点与实际需求，创新中心深耕钻探智能装备赛道，围绕钻杆全自动装卸、作业安全升级、复杂工况适配三大核心方向持续攻关，融合模块化液压动力、智能精准控制等前沿技术，搭建形成全流程一体化钻杆自动化装卸作业体系，打通传统钻探作业效率壁垒与安全管控难点，打造出成熟可靠、适配性强的全自动智能装卸解决方案。

此次实测投用的钻杆智能装卸装备，精准匹配重型岩心钻探施工标准，多项核心性能彰显国产智能装备硬实力：

全流程自动作业，精准高效提质：设备搭载集成式液压机械臂，搭建完整智能作业流程，可自主完成钻杆拾取、精准对接、自动紧固、智能卸扣、平稳下放等全流程操作，作业连贯性强、定位精度高，彻底解决复杂地质条件下人工操作精度不足等难题。

快速拆装部署，适配多元场景：装备配备独立动力站，搭配液压、电气快速接驳接口，整机模块重组与现场部署仅需30分钟即可完成，布设灵活、转运便捷，可快速适配各类野外复杂施工环境。

智能安全防护，严守施工底线：搭载智能激光围栏监测装置，实时划定安全作业区域，主动规避设备磕碰、人员误入等安全隐患，从技术层面实现作业风险精准管控，全方位筑牢野外钻探施工安全防线。

该套智能装备应用场景十分广泛，除核心适配重型岩心地质勘探钻探外，还可全面覆盖矿山资源开采、大型工程基建钻探等领域，同时满足各类重型管状工件自动化装卸作业需求，高度适配多工况切换、高安全标准、高效率施工场景。

本次成套智能装备野外试验圆满成功，不仅标志着我国自动化岩心钻探主机及配套核心智能装备实现全面国产化自主可控，补齐钻探行业自动化作业关键技术短板，更推动传统钻探行业告别粗放人工作业模式，加速向智能化、少人化、高效化、安全化转型升级。

下一步，中关村机器人产业创新中心将联合金石钻探等产业链合作伙伴，整合上下游优质产业资源，持续迭代升级技术产品，研发打造全系列自动化岩心钻探整体系统解决方案。以高端智能装备技术创新为抓手，持续赋能地质矿产勘查、重大地质工程项目建设，助力钻探行业绿色低碳、智能高效高质量发展，持续彰显国产高端智能装备自主创新核心竞争力。